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Molino de carbón

1. Los cojinetes principales se utilizan para los cojinetes de deslizamiento para equipos de fresado. El sello está sellado con un compuesto de laberinto.
2.El molino de molienda tiene una estación de gas diluido de alta presión baja y doble para la lubricación del cojinete principal.
3. Dispositivo de transmisión de baja velocidad diseñado especialmente, para revisión y arranque.
4. La lubricación por niebla de aceite, más confiable, prolonga la vida útil del engranaje, ahorra aceite.

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Los detalles.

Introducción del molino de carbón:

El molino de carbón está formado por el dispositivo de alimentación, el eje principal, la pieza giratoria, el engranaje, el dispositivo de alimentación y descarga, el equipo de arranque a alta presión y el sistema de lubricación que se utiliza para moler y secar carbón con diferentes durezas. Sus características incluyen una estructura razonable y una alta eficiencia de molienda que la convierten en la máquina ideal para hacer polvo de carbón. Coal Mill se aplica ampliamente en las industrias de materiales de construcción de cemento, generación de energía térmica, industria metalúrgica e ingeniería química.


Parámetros técnicos :

Modelo

Velocidad de rotación de la concha (r / min)

Carga de la bola (t)

Tamaño de alimentación (mm)

Tamaño de descarga (mm)

Capacidad (t / h)

Potencia del motor (kw)

Peso (t)

Ø900 * 1800

36-38

1.5

<=>

0.075-0.89

0.65-2

18.5

4.6

Ø900 * 3000

36

2.7

<=>

0.075-0.89

1.1-3.5

22

5.6

Ø1200 * 2400

36

3

<=>

0.075-0.6

1.5-4.8

30

12

Ø1200 * 3000

36

3.5

<=>

0.074-0.4

1.6-5

37

12.8

Ø1200 * 4500

32.4

5

<=>

0.074-0.4

1.6-5.8

55

13.8

Ø1500 * 3000

29.7

7.5

<=>

0.074-0.4

2-5

75

15.6

Ø1500 * 4500

27

11

<=>

0.074-0.4

3-6

110

21

Ø1500 * 5700

28

12

<=>

0.074-0.4

3.5-6

130

24.7

Ø1830 * 3000

25.4

11

<=>

0.074-0.4

4-10

130

28

Ø1830 * 4500

25.4

15

<=>

0.074-0.4

4.5-12

155

32

Ø1830 * 6400

24.1

21

<=>

0.074-0.4

6.5-15

210

34

Ø1830 * 7000

24.1

23

<=>

0.074-0.4

7.5-17

245

36

Ø2100 * 3000

23.7

15

<=>

0.074-0.4

6.5-36

155

34

Ø2100 * 4500

23.7

24

<=>

0.074-0.4

8-43

245

42

Ø2100 * 7000

23.7

26

<=>

0.074-0.4

8-48

280

50

Ø2200 * 4500

21.5

27

<=>

0.074-0.4

9-45

280

48.5

Ø2200 * 6500

21.7

35

<=>

0.074-0.4

14-26

380

52.8

Ø2200 * 7000

21.7

35

<=>

0.074-0.4

15-28

380

54

Ø2200 * 7500

21.7

35

<=>

0.074-0.4

15-30

380

56

Ø2400 * 3000

21

23

<=>

0.074-0.4

7-50

245

54

Ø2400 * 4500

21

30

<=>

0.074-0.4

8.5-60

320

sesenta y cinco

Ø2700 * 4000

20.7

40

<=>

0.074-0.4

12-80

400

94

Ø2700 * 4500

20.7

48

<=>

0.074-0.4

12-90

430

102

Ø3200 * 4500

18

sesenta y cinco

<=>

0.074-0.4

-----

800

137


Principio de funcionamiento:

Cuando funciona, el dispositivo de alimentación alimenta los materiales al equipo de carga del molino de carbón y, al mismo tiempo, el aire caliente con una temperatura de 300 grados ingresará al dispositivo de carga a través de la tubería de chorro. En la cabina de secado hay una cuchilla elevadora especialmente hecha que puede elevar el carbón crudo para ser secado con el intercambio de calor. Los materiales secos ingresan a la cabina de molienda de polvo a través del panel de separación de doble capa. Hay un cuerpo de molienda (una bola de acero) instalado en la cabina y la briqueta de carbón se triturará y se pulverizará. Luego, el ventilador de tiro inducido especializado sacará el polvo de carbón triturado y el aire del molino de carbón a través del dispositivo de descarga y las partículas gruesas volverán a la cabina de molienda de polvo a través del dispositivo en espiral de inversión para una molienda profunda.

image005.jpg


caracteristicas:

1. Los cojinetes principales se utilizan para los cojinetes de deslizamiento para equipos de fresado. El sello está sellado con un compuesto de laberinto.

2.El molino de molienda tiene una estación de gas diluido de alta presión baja y doble para la lubricación del cojinete principal.

3. Dispositivo de transmisión de baja velocidad diseñado especialmente, para revisión y arranque.

4. La lubricación por niebla de aceite, más confiable, prolonga la vida útil del engranaje, ahorra aceite.

5. La alimentación de chute y la descarga de aire barrido.


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